自吸泵|自吸式離心泵|ZX不銹鋼自吸泵

簡(jiǎn)要描述：ZX自吸式離心泵結(jié)合了真空泵技術(shù)和離心泵的技術(shù)原理開(kāi)發(fā)的一款水泵，自吸高度可以達(dá)到6米，適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、染料印染、釀造、電力。

產(chǎn)品型號(hào)： ZX

所屬分類：不銹鋼自吸泵|耐腐蝕自吸泵

更新時(shí)間：2024-10-16

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

ZX自吸泵工作原理

ZX自吸式離心泵工作原理是采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

ZX自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、染料印染、釀造、電力、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。　　
ZX自吸泵適用于清水類介質(zhì)，不銹鋼自吸泵適用于海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量30%以下）。

ZX自吸泵安裝尺寸

型號(hào)	外型安裝尺寸												進(jìn)口法蘭尺寸					出口法蘭尺寸
型號(hào)	L	L1	L2	A	F	B1	B	H	H1	H2	H3	n×d	D	D1	D2	b	n×d	D	D1	D2	b	n×d
25ZX3.2-20	695	600	390	405	405	320	270	195	305	445	20	4×16	100	75	60	14	4×12	100	75	60	14	4×12
25ZX3.2-32	730	630	440	410	410	320	280	210	320	470	20	4×16	100	75	60	14	4×12	100	75	60	14	4×12
32ZX3.2-20	695	600	39O	405	405	320	270	195	305	445	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
32ZX3.2-32	730	630	440	410	410	320	280	210	320	470	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
32ZX3.2-50	870	725	475	480	480	355	310	215	350	530	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
40ZX6.3-20	750	630	440	415	415	320	280	210	320	460	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40ZX6.3-32	755	630	440	410	410	320	280	210	320	470	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40ZX10-40	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40ZX6.3-50	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
50ZX15-12	750	630	440	415	415	320	280	210	320	460	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX18-20	770	630	440	415	415	320	280	210	320	460	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX12.5-32	870	725	475	480	480	355	310	215	350	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX20-30	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX14-35	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX10-40	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX12.5-40	890	750	490	480	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX12.5-50	960	790	470	475	475	365	325	230	370	545	25	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX15-60	960	790	470	450	450	375	325	235	375	530	25	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50ZX20-75	1100	1030	590	500	500	430	390	260	460	630	25	4×18	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65ZX-30-15	860	730	470	470	470	355	315	210	445	545	22	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65ZX25-20	890	760	490	470	470	370	330	200	350	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65ZX35-17	890	760	490	470	470	370	330	200	350	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65ZX25-32	960	790	470	480	480	370	330	235	370	530	22	4×16	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65ZX25-50	960	790	470	450	450	370	330	235	375	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65ZX25-60	1100	1030	590	500	500	430	390	260	360	630	25	4×18	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65ZX20-70	1120	1030	590	500	500	430	390	260	360	630	25	4×18	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
80ZX35-13	860	730	470	470	470	355	315	210	345	545	22	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX43-17	890	760	490	470	470	375	330	200	350	530	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX40-22	970	780	470	480	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX50-20	970	780	470	480	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX50-25	970	780	470	480	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX50-32	970	780	470	480	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX60-40	1230	1040	590	600	600	460	410	260	420	630	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX60-50	1230	1040	590	600	600	460	410	260	420	630	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX60-55	1270	1100	780	600	600	470	420	270	430	640	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80ZX60-70	1290	1100	780	600	600	470	420	270	430	640	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
100ZX100-20	1250	1100	780	650	650	470	420	260	420	640	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX100-32	1270	1100	780	650	650	470	420	260	420	640	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX100-40	1310	1120	780	660	660	470	420	280	450	680	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX100-50	1340	1120	780	660	660	470	420	280	450	680	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX100-65	1480	1250	1000	710	710	540	500	350	575	790	30	4×20	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100ZX70-75	1480	1250	1000	710	710	540	500	350	575	790	30	4×20	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
125ZX120-20	1270	1100	780	210	650	470	420	, 260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125ZX140-25	1320	1100	780	210	650	470	420	260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125ZX120-32	1320	1100	780	210	710	470	420	260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125ZX120-60	1500	1250	1000	225	750	540	500	350	575	790	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
150ZX150-20	1400	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX160-25	1410	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX150-32	1430	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX160-45	1590	1330	1000	290	790	560	520	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX170-55	1630	1370	1050	290	790	600	560	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX170-65	1750	1450	1050	290	790	680	640	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150ZX160-80	1750	1450	1050	290	790	680	640	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
200ZX200-32	1670	1400	1100	390	870	590	550	380	690	990	30	4×22	335	295	265	26	12×20	280	240	210	22	8×20
200ZX400-32	1850	1580	1250	390	870	690	650	380	690	990	30	4×22	335	295	265	26	12×20	280	240	210	22	8×20
200ZX280-63	2580	1830	1030	800	1500	860	800	500	1120	1300	30	4×22	335	295	265	26	8×23	335	295	265	26	8×23
200ZX350-65	2810	2060	1260	800	1500	950	890	500	1120	1300	30	4×22	335	295	265	26	8×23	335	295	265	26	8×23
250ZX550-32	2600	1860	1100	790	1550	840	800	470	1110	1290	30	4×22	450	355	320	30	12×23	335	295	265	28	12×20
250ZX400-50	2628	1860	1100	870	1600	840	800	500	1110	1300	30	4×22	450	355	320	30	12×23	355	295	265	28	12×20
250ZX450-55	2814	2000	1200	870	1600	980	940	500	1110	1300	30	4×22	450	355	320	30	12×23	355	295	265	28	12×20
300ZX600-32	2808	1860	1100	995	1724	840	800	470	1230	1330	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23
300ZX500-50	2962	2000	1200	995	1724	980	940	550	1230	1400	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23
300ZX550-55	3040	2000	1200	995	1724	980	940	550	1230	1400	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23

ZX自吸離心泵的安裝
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。　　
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。　　
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。　　
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。　　
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。　　
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。　　
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。　　
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。　　
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。　　
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。

ZX自吸式離心泵的使用
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作　　
1、本系列ZX自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。　　
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。　　
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。　　
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。　　
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。　　
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。　　
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。　　
二、起動(dòng)及操作　　
1、點(diǎn)動(dòng)ZX自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。　　
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。　　
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。　　
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。　　
5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。　　
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。　　
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。　　
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。　　
三、停泵　　
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。　　
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。　　
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

ZX自吸式離心泵的維護(hù)保養(yǎng)
　　ZX系列自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。　　
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：　　
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。　　
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。　　
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。　　
2、泵拆裝順序：　　
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。　　
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。　　
C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。　　
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。　　
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。　　
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。　　
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

自吸泵選型須知：

1、自吸泵進(jìn)出口口徑（mm）；2、ZX自吸泵流量（m3/h）；3、自吸泵揚(yáng)程（m）；4、不銹鋼自吸泵吸程（m）；5、自吸泵泵體材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼）；6、自吸泵葉輪材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼、銅）；7、自吸離心泵電機(jī)類型（普通、防爆）；8、自吸式離心泵隨機(jī)易損件等。歡迎訪問(wèn)上海中球泵業(yè)有限公司【www.9097779.com】。

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